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为满足客户日益增长的配煤需求，秦皇岛港自我加压，不断探索、创新生产工艺和手段，先后自主研发并成功运行了煤三期半自动化配煤系统、煤四期精细化配煤系统、煤五期自动化配煤系统以及与之相配套的分层混装配煤工艺、分舱单装配煤工艺、双取料机配煤工艺，为配煤服务提供了坚实的技术、设备、工艺保障。
与以往人工手动配煤作业相比，配煤系统最大程度地减少了人为因素对配煤作业的影响，通过对现场相关设备的自动化控制，实现了配煤作业时煤流同时汇合、同时结束，全程煤流按客户要求比例混合，有效保证了配煤质量。
为进一步优化服务，秦皇岛港细化各生产环节，使之与配煤服务相融合，切实保障配煤服务质量。他们积极组织相关人员梳理配煤流程及作业设备，使之在规定的时间内自行启动，减少人为因素影响。准确掌握各皮带秤精度，进行BQ、BM、BJ皮带秤调零，在轨道衡故障或误差超过0.5%，电子皮带秤故障或误差超过2%时，停止进行配煤作业。按照四层取料标准取料，加强中控员与取料司机的沟通联系，严格控制配煤总流量，随时监控取料机瞬时流量，出现超标情况及时进行纠正，避免煤流量比例偏差和交接班配煤不均匀现象。按需求同步调进常态化配煤煤种，调整专用垛位，减少异线配煤，细化生产推演，合理安排靠泊顺序，最大程度减少流程冲突，有效保证配煤服务的效率与质量。同时，制定配煤控制程序操作规程和作业指导书，对司机、中控员等相关人员进行系统应用培训，加强相关人员考核，确保配煤服务按制度规范进行。
秦皇岛港通过对不同硫份、不同热值煤炭的科学精细配比服务，满足了客户多样化需求，减少了客户采购成本，提高了煤炭资源利用率，有效保证了大气环境质量。同时，配煤服务也促进了港口由“中转站”向“加工厂”的转变，延伸了港口服务功能，为港口找到了新的利润增长点。
