新支点上的突破
——河钢承钢加强四大支撑体系建设促进转型升级

2016-04-27 10:00:14 来源:河北新闻网 责任编辑:白泽豪
进入2016年以来,河钢承钢紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题,以客户和市场需求为导向,加强技术、质量、人才、自动化和信息化四大支撑体系建设。

    河北新闻网讯(记者 白泽豪)进入2016年以来,河钢承钢紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题,以客户和市场需求为导向,加强技术、质量、人才、自动化和信息化四大支撑体系建设,促进了产品结构和产品质量的持续优化,提升了用户满意度,提升了产品创效能力,为河钢承钢实现转型升级,建设最具竞争力钒钛钢铁企业提供了有力保证。

    课题攻关搭建技能人才成长阶梯

    作为河钢承钢长材事业一部加热车间烧火工,今年以来,张永全的培训和学习计划排得满满当当,技术能力也通过不断地学习得以快速提升。由他主创的加热炉精准调控动态烧钢法,大大改善了烧钢质量,确保了品种钢生产的高效进行。悄然间,他的身份也完成了从熟练工向技能人才的完美转身。

    为建设最具竞争力钒钛钢铁企业提供有力的人才支撑,河钢承钢持续完善专业技术专家管理体系和绩效考核体系,修订了“专业技术专家绩效管理办法”,对专家重新聘任管理,2015年以来评聘专家60名,形成瞄准科技创新前沿领域的专家队伍。目前,河钢承钢拥有大专以上技术人员占职工总数的40%以上。拥有全日制本科学历以上“80后”职工比例逐年攀升,且90%在生产线和一线重要岗位工作。河钢承钢技术质量部副部长张俊粉告诉记者,2015年以来,河钢承钢将优秀技术人才配置到产线,鼓励专业技术人才深入产线、扎根产线,通过实行课题负责制,持续开展技术攻关,成功破解一个个品种钢生产的技术难题。

    精轧钢筋是河钢承钢的拳头产品之一。在河钢承钢全力打造“中国钢筋第一品牌”的目标下,更好地引领和领跑国内精轧钢筋的发展方向。年初,河钢承钢研发部门与国内知名院校联合攻关,针对热处理炉内钢筋摆放方式、保温时间进行攻关,大大提高了使用效率,成功研发PSB930高端精轧钢筋,抢占了市场先机。

    而在生产线上的河钢承钢人对技术的理解则更为直接。河钢承钢热轧卷板事业部副总经理高海坦言:“打造‘中国热轧卷板第一薄’,必须以技术创新为驱动。只有让技术最大限度地服务于品种钢生产,才能不断提高产品档次。”今年以来,河钢承钢150吨系统动态轻压下技术在生产中的成功应用,有效解决了铸坯偏析问题,为品种钢生产提供了有力地技术支撑。一季度,700MPa级高强汽车结构钢销量大幅提升,同比增加124%。同时IF钢产品质量达到行业先进水平,家电用钢成功打入海尔、美的等国内知名企业。

    对接高端用户倒逼产品质量提升

    4月1日上午,在河钢承钢热轧卷板事业部1780产线控制室内,大家站在质量看板前认真做着记录。看板上,当日轧制产品的工艺要求和关键质量控制点一目了然。该事业部冶炼作业区精炼炉炉长王建说:“通过质量看板,便于我们全面了解和掌握产品质量控制关键环节和操作要点,有利于避免操作失误,提高我们的标准化作业能力。”

    据介绍,1月份以来,为充分满足客户的差异化需求,该事业部推行“标准+α”管理办法,从而构建起了“订单牵引式”的生产组织新模式,实现了市场、客户、岗位的同频共振。所谓标准就是指产品质量必须满足国家、行业标准,而α就是指用户对产品质量的个性化需求。该事业部产品工程师梁静召对直供大客户——北汽福田的经历感触颇深。据他介绍,汽车大梁钢C510L是河钢承钢工艺技术成熟的产品。在与北汽福田对接过程中,他了解到该客户对卷板屈服强度和抗拉强度的要求远高于国家标准。为了高标准完成订单生产,他与生产、销售、技术人员密切沟通,针对客户需求重点对冶炼工艺进行调整,实现了订单生产全过程的精准控制。“河钢承钢生产的含钒汽车大梁钢性强度高、能性稳定,从接单到供货都有专人贴身服务,工作很到位。”北汽福田采购人员如是说。

    3月初,河钢承钢又接到华东一家知名汽车零部件制造商800吨品种钢的合同订单。这已经是该客户自去年12月份第一次试用河钢承钢产品以来的第三次追加订单。“我们从研究客户个性化需求入手,把关注点放在提供稳定可靠产品上,注重为客户定制配套解决方案,真正走进了客户心里。”河钢承钢商贸公司上海分公司经理滕培玉一席话,道出了与客户合作的深刻感悟。

    该客户是一家大型汽车座椅金属件生产制造厂家,产品广泛用于国内知名汽车制造企业。该客户对汽车钢质量的标准让很多同行望而却步。去年12月份,该客户准备开发一款新产品,河钢承钢抓住这一时机先期介入,深入客户车间,加工材料的技术指标,掌握加工要求。根据这些第一手资料,研究制订了包含产品性能、制造及后续服务的整套方案。紧接着,河钢承钢长材事业二部迅速组建线材产品技术攻关团队。根据客户对产品的特殊要求,从炼钢、轧钢工艺技术和产品实物质量等方面分成4个小组,深入生产线进行产品诊断和分析,制定相应攻关措施,最终产品质量完全符合客户要求,并且使产品拉拔强度明显高于国标,赢得了用户的“芳心”,先后三次追加订单,目前已经形成长期稳定的合作关系。

    信息化为产品升级插上新翅膀

    在互联网+时代,大数据技术在工业企业中的应用已成大势所趋。河钢承钢积极推进工业化与信息化融合,通过采集150吨系统和1780生产线数以万计的生产数据和技术参数,自主开发质量过程控制信息系统。相关人员通过该系统就能够实现设备的趋势化管理,便于及时发现生产过程中存在的质量问题,第一时间采取解决措施,大大提升了热轧卷板产品的质量控制能力。

    前不久,河钢承钢热轧卷板事业部在为廊坊某客户轧制490CL车轮钢时,质量过程控制信息系统显示微合金元素铌含量已接近上限。生产部门果断研究对策,及时还原了首次轧制参数,让铌含量控制在合理区间,满足了用户对卷板的使用要求。热轧卷板事业部市场研发部主任陆凤慧说:“质量过程控制信息系统是确保高端品种提档上量的一个重要举措,该系统相当于产品质量监控的电子眼,对生产数据进行实时监控,哪个环节出现问题就会发出质量预警,岗位人员第一时间对参数进行调整和优化,将问题消除在萌芽状态。”

    据了解,在河钢承钢重点推进的以客户为中心的生产服务平台建设中,技术人员在应用设备生命周期管理系统的基础上,创新了产品全生命周期的管理理念,以信息化为抓手,对营销、生产、服务等业务流程实施再造,整体优化营销相关资源。运用互联网+技术助力营销服务,推进电子商务,发展网上直销、第三方代销、跨区域和行业电商等网络营销新模式。同时,优化物流资源,实现物流可视化跟踪,以互联网和与此相关的通信、移动终端工具和技术为依托,建立跨越地点和全天候的服务平台。创新生产组织模式,建立以销定产的生产组织模式,实现贯通订单至生产、储运,延伸到用户产品使用跟踪的“产品全生命周期”闭环管理。着力打造全新的客户关系,建立以客户为持续关注焦点的服务体系,以价值链和供应链协同为核心打造内外衔接、全流程优化的服务系统。并通过建立稳固的绩效评价体系,全面推进营销及生产服务数据应用,建立面向客户、销售员、销售组织、系统应用四个维度的绩效评价考核体系。努力实现在产品营销、排产、生产组织、工艺控制、产品下线、入库、出库到客户供应的终端管理体系,用“云商手段”强化产品全生命周期管理。

    “已经实施的这些项目不过是河钢承钢‘两化’融合项目的一小部分。目前,河钢承钢全力推进年初既定的11个项目,加快以客户为中心的生产服务平台建设,以及适应‘大数据时代’的数据应用平台建设。”河钢承钢运营改善部信息化中心主任朱进信心满怀地介绍。

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