河北新闻网讯（记者 白泽豪）今年以来，河钢承钢工程技术公司自动化中心以提升生产线竞争力为目标，让技术人才向关键岗位集结，通过发挥技术在产品研发、生产线降费中的作用等举措，全力为生产线创造最坚实的技术支撑，让技术之花在一线竞相绽放，全面推动产品升级和结构调整。
让技术人才向关键岗位集结
“充实产线技术力量，让高技术人才‘沉'到关键岗位，改善每一个工序流程的技术指标，提升每一台设备的技术效能，全面释放装备水平。”在谈到构建技术支撑体系时，该中心副主任李旭明介绍说。
6月18日上午，在河钢承钢中宽带精轧操作台内，该中心中宽带作业长王慧佳正在对精轧除鳞水自动调节模型攻关项目做最后的冲刺。据了解，自调节功能上线后，当生产线轧制不同规格型号的产品时，只需输入带材型号，程序就会自动识别，并自动切换到相对应的控制模式，满足不同型号产品对除鳞时机和除鳞时间的需求，确保产品质量。
王慧佳正是该中心向关键岗位集结的一个典型。原来，他一直负责1780生产线的电气维护工作，基于他日常勤奋，刻苦钻研，专业技能快速提升，尤其是去年在中心省级技术创新工作室"深造"一年后，王慧佳彻底攻克了1780变频控制同步机的“黑匣子”，自主编译了新的T400板卡，成为国内此项技术的首个研发者。这一关键技术的突破，使他成为了传动领域的技术“大拿”，于今年3月份被委以中宽带作业长重任，充分发挥其高技术在生产线上的作用。
同时，该中心还不断创新人才培养模式，依托两级创新工作室和技能大师工作室平台，通过生产线人才互换、技术人才与生产线课题“捆绑”等措施，打造高技能人才团队，并将最优秀的人才资源配置到生产线上，为其提供坚实的技术支撑。
让技术成为撬动市场的“支点”
6月22日，河钢承钢热轧卷板事业部1780生产线为客户量身定制的汽车大梁钢成功下线，经过质检完全满足客户高端需求。该客户是国内知名汽车生产厂家，客户的"高门槛"让很多同行望而却步，而1780生产线成功的“底气”正是源于一流装备水平的发挥，其中关键性技术突破正是破译了精轧机大功率交变频数字矢量系统，让精轧机运行更加受控。
一直以来，大功率交变频数字矢量控制系统十分复杂，当出现问题时，一般都需要“救援”，费用高还不及时。因此，构建技术支撑体系之初，破译大功率交变频数字矢量控制系统就成为了重点攻关项目，该中心技术员陈涛和翟金星当仁不让地肩负起了重任。他们由简到难、由浅入深，随着传动技能的不断增长，历时三个月的潜心钻研，成功消化了矢量坐标和矢量旋转变换知识等关键性技术难题，最终破译了精轧机控制程序的技术“密码”，实现了精轧机维护的零盲区。随后，在纷至沓来的订单中，精轧机经受住了“考验”，轧制出了客户需求的高端产品，成为撬动市场的“支点”。
“我们将全力用好这个‘支点'，改变现有设备中不适应产品升级需要的参数或控制方式，持续优化产线技术能力，用高品质产品赢得市场。”陈涛自信地说。
让技术为产线降费注入“动能”
“第三周，修复产线高压变频器功率单元6台，对外承接维修订单6台......”这是6月第三周该中心高压变频器维修小组的“成绩单”。但在今年3月份以前，高压变频器维修技术还要靠厂家支援，这一角色的重大转变，正得益于高压变频器功率单元测试仪的发明。
高压变频器在水泵、风机等设备控制中应用普遍，同时它属于大额备件，不仅成本高，每台的维修费用还需要数万元，而其本身易受工作环境、位置等因素影响，还属于易损备件。在备件急缺的紧要关头，该中心技术开发科科长叶元涛挺身而出，作为主研人展开了技术攻关。
高压功率变频器属于自动化传动领域的尖端设备，刚拿到手时，经验老道的叶元涛也无从下手，他刻苦钻研、反复揣摩，那段时间夜里12点前他从未合过眼，对单元电路板进行细致研究，分段式进行画图、解析后，逐渐掌握了单元原理，并在电路板上进行人工翻图。同时，凭借高超的技能和不服输的毅力，历时192天的不懈攻关，叶元涛成功发明了高压变频器功率单元测试仪，实现了高压变频器维修的自主化，不仅节省了一大笔费用开销，而且还实现了维修技术的对外输出，引来了市场维修订单，带来了新的效益增长极。
